NMRV-F1 /F2 Csigahajtómű sebességcsökkentő

Melyek a hőmérséklet-emelkedés szabályozási intézkedései az NMRV-F1/F2 csigakerekes reduktorokhoz terhelés alatti működés esetén?

Az ipari automatizálás területén a csigakerekes reduktorok az erőátviteli mag alkatrészei. A terhelés alatti hőmérséklet-emelkedés szabályozása közvetlenül kapcsolódik a berendezés stabilitásához, élettartamához és biztonságához. A Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd. gyártására specializálódott NMRV-F1/F2 sorozatú csigakerekes sebességcsökkentők . A különböző terhelési forgatókönyvek hőelvezetési követelményeire reagálva egy komplett hőmérséklet-emelkedés-szabályozó rendszert építettek ki több dimenzióból, mint például az anyagválasztás, a szerkezeti tervezés, a kenési rendszer és a gyártási folyamat.

1. Az NMRV-F1 sorozat hőmérséklet-emelkedés-szabályozási technológiája (könnyű terhelés precíziós forgatókönyve)

(I) Könnyű anyagok és hőleadó szerkezet közös tervezése
Az NMRV-F1 sorozat kis terhelésű forgatókönyveket céloz meg, például kis automatizálási berendezéseket és elektronikus összeszerelő sorokat. A hőmérséklet-emelkedés szabályozása először az anyag hőelvezetési jellemzőire támaszkodik. A ház anyagaként alumíniumötvözetet használnak. Ez az anyag nemcsak könnyű (40%-kal könnyebb, mint az öntöttvas), hanem kiváló hővezető képességgel is rendelkezik - az alumíniumötvözet hővezető képessége körülbelül 3-szorosa az öntöttvasénak, amely gyorsan képes a belső hőt a külső környezetbe exportálni. Példaként az elektronikai szerelősoron használt NYÁK kártya átviteli reduktorát tekintve, a ház felülete finom hőleadó bordákkal van kialakítva. A hőelvezetési terület növelésével (25%-kal magasabb, mint a sima felületnél), valamint az alumíniumötvözet magas hővezető képességével, a hőmérséklet-emelkedés 40 ℃-on belül szabályozható, miközben alacsony, 55 dB-es zajszinten fut.
A szerkezeti kialakítást tekintve az F1 sorozat "vékonyfalú üreges" házszerkezetet alkalmaz, és a belső erőátviteli üreg és a külső levegő érintkezési felülete nagyobb. Például a 3C termékfeldolgozáshoz használt mobiltelefon házpolírozó gép alkalmazásakor az 50 mm-es karima átmérőjű szűkítő csökkenti a belső alkatrészek súrlódási hőképződését a csigatengely tartószerkezetének optimalizálásával. Ugyanakkor az üreges kimenő tengely kialakítása lehetővé teszi, hogy kis mennyiségű levegő áramoljon át, passzív hőelvezető csatornát képezve, hogy biztosítsa, hogy a csiga és a csigakerék összekapcsolódási hőmérséklete ne haladja meg a 70 ℃-ot folyamatos forgási körülmények között.
(II) Alacsony súrlódású erőátvitel és precíziós kenőrendszer
A kis terhelésű forgatókönyvek nagy pontosságú követelményeihez (például az orvosi diagnosztikai műszerek holtjátéka ≤10 ívperces modellje) az F1 sorozat szabályozza a hőmérséklet-emelkedést a sebességváltó súrlódásának csökkentésével. A csiga ötvözött acélból készült, felülete karburált és edzett (HRC58-62 keménység), ónbronz csigakerékkel párosítva. Ennek az anyagkombinációnak a súrlódási tényezője 30%-kal alacsonyabb, mint a közönséges szénacélé. A biokémiai analizátor mintalemez-forgató mechanizmusában ennek a súrlódási párnak a hőmérséklet-emelkedése csak 25 ℃ 8 órás folyamatos működés után, kis teljesítményű, 0,18 kW-os hajtás mellett.
A kenési rendszert tekintve az F1 sorozat alapkivitelben lítium alapú zsírral (NLGI 2. fokozat) van felszerelve, cseppponti hőmérséklete eléri a 180°C-ot. Továbbra is stabil olajfilm szilárdságot tud fenntartani gyakori start-stop forgatókönyvek esetén, például az automata tolómechanizmusa esetén. A speciálisan megtervezett „olajmedencés olajszár” kenőszerkezet arra készteti a kenőolajat, hogy a csiga forgása révén a csigakerék rácsos felületére fröccsenjen, elkerülve ezzel a hagyományos olajmerítési kenésnél az olaj keverésével járó melegítési problémát. A kávéfőző gépek őrlőalkatrészeinek vendéglátóipari gépekben történő alkalmazásakor ez a kenési módszer a reduktor hőmérséklet-emelkedési sebességét 0,5°C/perc értéken belül tartja, percenként 30 indítás és leállás mellett.
(III) Környezeti alkalmazkodóképesség és hőleadás optimalizálása
A magas tisztasági követelményeket támasztó forgatókönyvek esetében, mint például az orvosi berendezések és a kereskedelmi berendezések, az F1 sorozat IP55 védelmi szintű kialakítást alkalmaz. A tömítő szerkezet megakadályozza a por behatolását, miközben elkerüli a külső szennyező anyagok általi hőelvezetést. A sebészeti robot mikrocsuklós hajtásában használt reduktor alumínium ötvözet házzal rendelkezik, amely 0,02 mm vastag oxidfilmet képezve eloxált, ami nemcsak a korrózióállóságot javítja, hanem a felületi sugárzás hőleadó képességét is növeli (emissziós tényezője 0,85-re nőtt).
A hőmérséklet-érzékeny orvosi diagnosztikai műszerekben az F1 sorozat termisztoros termosztáttal is felszerelhető. Ha a belső hőmérséklet meghaladja a 65°C-ot, a termosztát korai figyelmeztető jelzést küld a berendezés fő vezérlőrendszerének, és a hőmérséklet-emelkedést a biztonsági küszöbön belül szabályozza a működési sebesség csökkentésével vagy egy külső kiegészítő hűtőventilátor elindításával (például a CT ágy vízszintes mozgási mechanizmusának kényszerlevegős hűtőmodulja).
2. Továbbfejlesztett hőelvezetési megoldás az NMRV-F2 sorozathoz (közepes és nagy terhelésű ipari forgatókönyvek)
(I) Szerkezeti megerősítés és aktív hőleadó rendszer
Közepes és nagy terhelési forgatókönyvek esetén, mint például a logisztikai raktározás, a környezetvédelem energiaellátása stb. (például nagy terhelésű szállítószalagok 300 Nm nyomatékkal), az F2 sorozat hőmérséklet-emelkedés szabályozása radikálisabb műszaki megoldást igényel. A Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd továbbfejlesztette a doboz kialakítását: a hőleadó bordák vastagsága 5 mm-re, a magassága pedig 25 mm-re nőtt, így egy "méhsejt" hőelvezető rács alakul ki, amely 40%-kal nagyobb, mint az F1 sorozat hőleadási területe. A targonca emelő mechanizmusában az 1,5 kW-os motorral hajtott F2 reduktor ezt a szerkezetet használja a hőmérséklet-emelkedés 55 ℃-on történő stabilizálására 12 órán át, 5 m/perc emelési sebesség mellett.
A nagy terhelések által termelt nagy hőmennyiségre válaszul az F2 sorozat opcionális kényszerlevegős hűtőrendszerrel is felszerelhető - a doboz oldalára egy alacsony zajszintű hőleadó ventilátor (120 m³/h légtérfogat) van felszerelve, a hőleadó bordák pedig irányított légáramlással fújva 30%-kal növelik a hőleadás hatékonyságát. A szennyvízkeverőben használt 80:1 sebességarányú reduktor 80 ℃-on belül tudja szabályozni a csigakerék hálóhőmérsékletét 35 ℃-os kültéri környezetben a ventilátorral. Extrém magas hőmérsékleti forgatókönyvek esetén (például a napelemes nyomkövetők -30 ℃ ~ 90 ℃ hőmérséklet-különbség esetén) az F2 sorozat kettős kimeneti tengely-konfigurációt alkalmaz, amelyek közül az egyik külső olajhűtőhöz csatlakoztatható, hogy a kenőolaj keringtetésén keresztül elvezesse a hőt, így biztosítva, hogy a belső olaj hőmérséklete ne haladja meg a 110 ℃-ot a környezeti hőmérsékleten.
(II) Nagy terhelésű súrlódási páros és hosszú távú kenési technológia
Az F2 sorozat csigaanyaga 20CrMnTi karburált ötvözött acélra lett frissítve, a csigakerék pedig nagy szilárdságú alumíniumbronzt (ZCuAl10Fe3) használ. Ennek az anyagkombinációnak a megengedett érintkezési feszültsége 450 MPa 300 Nm nyomaték mellett, ami 50%-kal magasabb, mint az F1 sorozatnál, és a súrlódási hőképződés 20%-kal csökken. A betonkeverő nyomóajtó-hajtásában ennek a súrlódási párnak a hőmérséklet-emelkedési sebessége gyakori előre- és hátrameneti körülmények között csak 0,8 ℃/perc.
A kenőrendszer az F2 sorozat egyik alapvető technológiája a közepes és nagy terhelések kezelésére. A "nyomásos kenőolaj-szint egyensúly" kialakítást alkalmazza: a fogaskerék-szivattyú olajat szív ki az olajmedencéből, és az olajcsövön keresztül a csigacsapágy és a csigakerék hálófelületére juttatja, hogy egy kényszerkenő filmet képezzen. A logisztikai raktározás nagy teherbírású szállítószalagos alkalmazásában ez a kenési módszer a reduktor kenőolaj-hőmérsékletét 75°C körül stabilizálja folyamatos ütési terhelés mellett. Ezenkívül az F2 sorozat alapfelszereltségként olajszint-figyelő ablakkal és hőmérséklet-érzékelővel van felszerelve. Ha az olaj nem elegendő, vagy a hőmérséklet meghaladja a 70°C-ot, az olajutántöltő berendezés vagy a riasztórendszer automatikusan elindul, hogy elkerülje a rossz kenés miatti rendellenes hőmérséklet-emelkedést.
(III) Ipari környezet alkalmazkodóképességének tervezése
Az olyan zord munkakörülményekhez, mint az építőipari gépek és a mezőgazdasági gépek, az F2 sorozat hőelvezető megoldása több környezetvédelmi elemet tartalmaz. Például a kis daru csörlőjében használt 500 Nm-es nyomatékcsökkentő egy rezgéscsillapító gumibetéttel van felszerelve a doboz aljára, hogy csökkentse a hőelvezető bordák vibrációjának károsodását. Ugyanakkor a hőleadó bordák meg vannak dőlve (a függőleges síkkal 15°-ban), hogy megakadályozzák a por és törmelék felhalmozódását, és befolyásolják a hőelvezetés hatékonyságát.
A hosszú távú karbantartásmentes működést igénylő jeleneteknél, például színpadi gépeknél és mezőgazdasági öntözésnél, az F2 sorozat tartós zsírt (4000 órás élettartamú szilikon alapú zsírt) használ, és optimalizálja az olajtömítés szerkezetét (kettős ajakvázas olajtömítés), hogy csökkentse a kenőanyag elpárolgását és a külső szennyezőanyagok behatolását. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a szolárkövető kéttengelyes beállító reduktora 3 év kültéri működés után a belső olajhőmérsékletet a 40°C-os környezeti hőmérséklet tartományában tartsa.
3. Szisztematikus hőmérséklet-emelkedés-szabályozási garancia
Több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező reduktorgyártóként a Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd. szilárd támogatást nyújt az NMRV-F1/F2 sorozat hőmérséklet-emelkedésének szabályozásához a kutatástól és fejlesztéstől a gyártásig. A vállalat tesztlaboratóriuma nagy pontosságú hőmérséklet-emelkedési próbapaddal van felszerelve, amely képes -30°C ~ 120°C környezeti hőmérsékletet szimulálni, és folyamatos 72 órás terhelési hőmérséklet-emelkedési tesztet hajt végre a reduktoron, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék a gyár elhagyása előtt megfelel a különböző forgatókönyvek hőelvezetési követelményeinek.
A minőség-ellenőrzés szempontjából a gyártási rendszer ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és minden láncszem rendelkezik egy hőmérséklet-felügyeleti ponttal, az alumíniumötvözet olvasztásától (a vastartalom ≤ 0,3% szabályozása a hővezető képesség biztosítása érdekében) a csigacsiszolásig (a felületi érdesség Ra ≤ 0,8 μm a súrlódási hő csökkentése érdekében). Például a doboz présöntési folyamata során a forma hőmérsékletét 220 ℃ ~ 250 ℃ között kell tartani, hogy az alumíniumötvözet sűrűn kristályosodjon, és elkerüljük a hőelvezetési teljesítményt befolyásoló pórusokat.